動力電池向更高能量密度、更快充電速度、更強安全性能方向發展，在此進程中，激光工藝作為提升電池制造效率及品質的關鍵力量，正發揮著日益重要的作用。激光技術的創新突破，直接關系到電池產品的性能極限與安全邊界。

圖為通快(中國)有限公司動力電池行業經理邱俊斌作主題演講

　　近日，在第十屆動力電池應用國際峰會(CBIS2025)上，通快(中國)有限公司動力電池行業經理邱俊斌，發表了題為《激光方案持續創新，賦能電池安全智造》的主題演講，系統闡述了通快公司如何通過激光技術的前沿創新，為電池制造企業提供全方位的安全保障和效率提升解決方案。

　　邱俊斌表示，作為激光技術領域的一家全球領先企業，通快在電池行業已取得顯著成績。“截至目前，我們的連續高功率激光器，在全球電池行業累計安裝量已突破4000臺，覆蓋各關鍵工藝環節。其中，亞洲市場安裝量達2700余臺，歐洲和北美市場緊隨其后。”他強調，通快的解決方案，已應用于全球多家頭部鋰電池企業的關鍵焊接工序中，充分證明了其技術實力與產品可靠性，已獲得行業領先客戶的認可。

　　在技術創新方面，邱俊斌重點介紹了通快在大圓柱電池制造領域的突破。他表示，針對大圓柱電池制造，通快的連續高功率碟片激光器具有獨特優勢。特別是綠光激光器，采用515納米的短波長設計，使銅材料對激光的吸收率大幅提升至40%，遠高于紅外激光5%的吸收率。這一特性，使綠光激光器在負極集流盤焊接環節，具有不可替代的作用。他進一步指出，即便面對鍍鎳銅材等材料，綠光激光器在工藝穩定性等方面，仍有明顯優勢。

　　“通快在高功率光纖激光器領域同樣表現優異。”邱俊斌介紹道：“我們的光纖激光器額定功率最高可達12kW，配備BrightLine Weld環芯可調技術，支持內芯、環芯和外環三種工作模式，能根據實際工藝需求，靈活調整功率分布，最大限度地發揮激光器性能。”他還補充說，所有通快激光器，均配備實時功率閉環控制系統，確保功率輸出的穩定性，長期保持在±1%以內。“實測數據顯示，短期功率波動可控制在0.5%的水平，這種高度的穩定性，為鋰電池焊接工藝的一致性與可靠性，提供了堅實保障。”

　　智能檢測系統創新方面，據邱俊斌介紹，通快最新推出的VisionLine OCT Check實時熔深檢測系統，基于光學相干斷層掃描技術，可實現焊接全過程的精準監控。他強調，該系統支持振鏡全幅面精確測量，測量誤差控制在總熔深的10%以內。對于Busbar焊接等應用場景，測量偏差可穩定在0.1毫米以內，為關鍵工藝提供了可靠的數據支撐。

　　與此同時，通快的光學系統也在持續升級。邱俊斌表示，通快最新推出的PFO33振鏡，采用輕量化鏡片結構設計，可有效降低轉動慣量，提升動態性能。其獨特的雙層保護鏡設計，能最大程度保護場鏡。此外，系統還在關鍵部位配備了射光傳感器，可實時監測鏡片污染情況，實現預防性維護。

　　在應用層面，通快的解決方案，已全面覆蓋鋰電池制造全產業鏈。邱俊斌表示，“從電芯制造段，到模組Pack段，我們都能提供定制化解決方案。”他特別提出，針對儲能市場需求，通快推出了適用于2.5mm厚材料的8kW激光焊接方案，可充分滿足行業需求。

　　邱俊斌還表示，通快正將激光技術創新應用于更廣闊的新能源領域。他介紹道：“在剎車盤高速熔覆方面，我們采用高功率激光器，配合平頂式環形光斑技術，滿足歐7標準對剎車盤耐磨性的更高要求;在電池包液冷板焊接領域，我們通過五軸機床，搭配環形可調節多光斑技術，實現高質量焊接。”他指出，這些創新應用，充分展現了通快技術的多元化價值。

　　在技術支撐體系方面，據邱俊斌介紹，通快在全球設有20多個研發基地，研發團隊規模近3000人，每年研發投入占營收比例超10%。他特別提出，在中國市場，通快已實現深度本地化布局，太倉和深圳的激光應用中心，可提供工藝開發、打樣測試等全方位服務;太倉生產基地更實現了激光器的本地化組裝。他表示，通過全球73個子公司的服務網絡，通快能為客戶提供快速響應的技術支持和服務。

　　邱俊斌最后表示，“通過持續的技術創新和完善的服務體系，我們將繼續為全球新能源行業，提供更安全、更高效、更智能的激光解決方案。”他強調，通快將持續致力于激光技術的創新突破，助力鋰電池產業實現高質量可持續發展，為推動全球新能源革命貢獻更多力量。